Research & Development - De Beer Group

Zonder R&D geen vooruitstrevende producten

‘Moulding Challenges into Reality’ is geen loze kreet, maar een belofte aan innovatieve klanten, die de grenzen van de maakbaarheid willen opzoeken én verleggen. De Beer Plastics is een partner in deze uitdaging.

Research & development is de drijvende kracht achter deze vooruitgang. Dingen bedenken, iets bouwen en vervolgens valideren, en dat allemaal onder één dak. Dat is de kracht van De Beer Plastics als partner in co-creatie en productie.

Alle competenties, één leverancier

Matrijzen kun je overal op de wereld laten bouwen. Maar een productiepartner met diepe kennis van matrijzenbouw én kunststof spuitgieten worden steeds schaarser. De Beer Plastics gelooft heilig in de kracht van deze combinatie en zorgt daarom dat deze kerncompetentie zorgvuldig wordt bijgehouden.

Het helpt ons technische oplossingen te verzinnen, die verder gaan dan standaard. Maar het helpt ook in het verkorten van ontwikkelingscycli, zowel tijdens de engineeringfase, als tijdens het uitproberen en optimaliseren van matrijzen tijdens de eerste testen. Snelle aanpassingen en reparaties kunnen extreem waardevol zijn bij projecten met uitdagende deadlines.

Engineering

Meestal komen wij in beeld als de klant al een globaal idee heeft hoe een product eruit zou moeten zien. Dan begint onze uitdaging: uw idee omzetten in realiteit. De Beer Plastics heeft engineers met diepgaande kennis van hoe producten geschikt gemaakt worden voor seriematig kunststofspuitgieten. Zij gaan met uw product aan de slag om allereerst de maakbaarheid te garanderen, en vervolgens te optimaliseren: voor eindkwaliteit, productie efficiëntie of voor montage, waarbij een gehele assemblage met meerdere componenten op elkaar wordt afgestemd.

Vanuit dat geoptimaliseerde productontwerp worden de constructies voor matrijzen ontworpen. Innovatieve uitwerpsystemen, optimale koelingen of geavanceerde aanspuitsystemen: elk element vraagt om ervaring en kennis van de laatste stand van de techniek.

Als klant van De Beer Plastics heeft u altijd direct contact met onze beste engineers. Alleen met een intensieve, directe samenwerking tussen klant en engineer ontstaan bijzondere dingen.

Matrijzen management

Wij bouwen zelf matrijzen, in eigen huis. Op elke locatie zelfs. Maar toch dekken wij daarmee slechts een gedeelte van onze projecten af. Voornamelijk strategische projecten waar wij kennis en ervaring binnen onze muren houden. Of projecten waarbij onze klant wil dat wij kennis binnen ons bedrijf houden, om bijvoorbeeld intellectueel eigendom te beschermen.

Naast onze eigen matrijzenbouw werken wij intensief en langjarig samen met diverse partners, in Europa én in Azië. Met een heel ecosysteem aan partners hebben wij toegang tot kennis en capaciteit, waardoor wij projecten van soms wel tientallen matrijzen in hele korte periodes kunnen realiseren. Met projectmanagers van De Beer Plastics als regisseurs tussen externe en interne partners.

Proces design & automatisering

Zonder een geschikt productieproces en efficiënte automatisering is een project niet compleet. De Beer Plastics produceert in landen waarin wij het ons niet kunnen veroorloven inefficiënt te produceren. Dat begint met goede machineparameters. Dat klinkt logisch, maar het verschil dat een hele goede machinesteller kan maken tegenover een gemiddelde, is enorm en werkt direct door in cyclustijden, productkwaliteit en output.

Bij het ontwikkelen van producten houden wij meteen rekening met de machine waarop het product gaat lopen en met de automatisering op en rond de machine. Op elke machine zitten geavanceerde lineaire robots, die worden uitgebreid met speciale grijpersystemen, die individueel aangepast zijn op de producten. Deze robots zijn flexibel inzetbaar voor uitnemen en afleggen van producten, wat de basis vormt voor veel productieprocessen.

Bij elk project kijken wij wat nog meer mogelijk is: automatisch verpakken, monteren, bedrukken of kwaliteitscontroles. Ook nageschakelde assemblagesystemen worden parallel met matrijzen ontwikkeld, intern of met gespecialiseerde partners.

APQP en PPAP

Advanced Product Quality Planning (APQP) is onze gestructureerde manier van werken voor het ontwikkelen van nieuwe producten of grotere wijzigingen. Het doel is om risico's vroeg te ontdekken, klantverwachtingen te overtreffen en zo min mogelijk problemen in serieproductie te krijgen.

APQP is de standaard binnen IATF 16949 voor de automotive industrie, maar is toepasbaar voor elk ontwikkelingsproces. In 5 fasen doorloopt het APQP-proces definitie van klantwensen en planning, product- en procesdesign, validatie en een feedbackloop.

Via PPAP (Production Part Approval Process) worden producten goedgekeurd waarbij wij bewijzen we in staat zijn om serieonderdelen te produceren die consequent voldoen aan alle gespecificeerde eisen en toleranties.

Moulding challenges into Reality